精度等級為0級～3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

　　鑄鐵平臺(平板)的主要的材質為：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3 年)使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。

　　鑄鐵平臺按T7974-1999標準制造，鑄鐵平臺制成筋板式和箱體式，鑄鐵平臺工作面有長方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45鑄鐵平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

　大理石平臺工作面應色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏松現象，且不應有磨痕、劃傷、燒傷及影響大理石平臺準確度的其他缺陷。

鑄鐵平臺測量法具有設備簡單、測量精度比較高等 點，可解決一些在一般情況下必須用儀器才能解決的測量問題。考慮到被測件的重量和設備條件的限制，儀器測量法有其局限性， 顯鑄鐵平臺測量法的優越性。

鑄鐵平板用于零件劃線研磨加工，安裝設備等。鑄鐵平板是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機床機械檢驗測量基準。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。

鑄鐵平臺測量法通過各種測量設備不同的組合形成各種不同的標準量，在平臺上與被測件進行比較，獲得被測件量值。由于被測件和被測參數種類繁多，因此鑄鐵平臺測量法所需要的測量設備也是多種多樣的。

　　鑄件采用帶樹脂砂芯的濕砂型工藝生產時，樹脂砂芯砂大量混入濕型砂中，其優點是殘余芯砂也是光亮碳析出物，能夠代替部分煤粉防止鑄件表面粘砂缺陷，但缺點是必然會使型砂性能變脆，缺乏韌性，起模型變差，而且型砂粒度明顯變粗，透氣性逐漸增高，可高達150~200，此時砂型表面如果不噴刷涂料 會產生鑄件表面粗糙和粘砂缺陷。

對于鑄造行業來說，鑄鐵平臺鑄件出現損傷現象是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，那么如何判斷鑄鐵平臺質量的好壞呢，下面小編 從以下幾個方面簡單說下：

　　球墨鑄鐵件都要求達到一定的牌號。而牌號中包含對強度和韌性的要求，然而金屬的強度與韌性總是存在的矛盾。按強度與韌性的組合，球墨鑄鐵件的牌號，可分為三類，低強高韌。中強中韌和高強度低韌，三者相應牌號為QT400-18、Qt700-2。根據測定，球墨鑄鐵25mm厚、Y型試樣的強度與伸長率之間的關系。測試表明，強度高側伸長率低，反應亦然。