T型槽焊接基礎平臺按 鑄鐵平臺 標準GB/T 22095-2008，驗收按JJG117-2013標準，灰鑄鐵件：GB9439—88，鐵件尺寸公差：GB6414-86其它要求均按相應的 標準和行業標準。

　　T型槽焊接基礎平臺簡介：

　　1、焊接平臺用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。

　　2、焊接平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。

　　3、焊接平臺精度：按 標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3三個等級。

　　4、現貨規格：200mm×200mm—2000mm×6000mm( 殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工)

　　5、焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

　　T型槽焊接基礎平臺技術要求：

　　1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

　　3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　5、應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面的硬度應為HB 170-220。

　　7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

　　8、應經過穩定性處理和去磁。

　　焊接平臺，重型工件T型槽焊接基礎平臺http://www.zhshipping.cn/是在平臺的上面進行焊接工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。