高精度鑄鐵平臺為什么需要時效處理：

　　1、鑄鐵平臺根據鑄造原理，鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內應力，所以應在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。

　　2、為了消除精密鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把鑄鐵平臺毛坯件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密鑄鐵平臺質量的處理，稱為時效。

　　3、為使鑄鐵平臺具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。

　　4、鑄鐵平臺材質為高強度鑄鐵HT200，鑄鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以熱處理是鑄鐵平臺生產工藝必不可少的內容。

　　5、另外鑄鐵平臺可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平臺進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺的整體力學性能的金屬熱處理工藝。

　　6、鑄鐵平臺回火時應嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止因回火溫度導致變形和斷裂。

　　7、應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵平臺毛柸件有很大的影響。

　　8、鑄鐵平臺作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平臺的內在質量。

　　9、時效處理是鑄鐵平臺制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺表面的化學成分，賦予或改善平臺的使用性能。

　　標準鑄鐵平臺制造生產流程：

　　1、鑄鐵平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位。

　　2、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。

　　3、鑄鐵平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。

　　4、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄鐵平臺生產標準按《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000規定執行，鑄鐵平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，鑄鐵平臺主要用于機械工件檢驗，工件測量的基準面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差，并作鉗工精密劃線，在機械制造檢驗中也是 不可缺少的基本平面量具。

　　 多鑄鐵平臺的詳細說明，圖片參考：http://www.zhshipping.cn/。